車間管理制度目的是為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生產效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。具體如下：
一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。
二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嬉笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。
三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意更改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。
五、團結互助，發揚團體精神，決不允許說三道四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。
六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意更換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如離崗原因、時間等。
擴展：一：安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、領用的設備應布局合理，堆放整齊。
二、生產現場的質量控制
生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環節，做好生產現場的質量控制是每個生產型企業的重要工作。
當今最流行也是最有效的是全面質量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要地講一下，具體的大家還是學習全面質量管理。
1、全面質量管理中使用PDCA循環法
● PDCA循環法 （戴明環）
P（Plan） ——計劃階段
D（Do） ——執行階段
C（Check）——檢查階段
A（Action）——處理階段
2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。
步驟一：特征為“生產效率低落”
步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手
步驟三：找出形成大原因之小原因
步驟四：找出主要原因，并把他圈起來
步驟五：主要原因再分析
步驟六：依據提出之原因擬定改善計劃，逐項進行，直至取得成果。
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