車間管理制度目的是為加強管理,提高公司的基礎管理工作水平,提高生產效率,進一步規范管理和控制生產程序,特制定本制度。具體如下:
一、服從分配,遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間,班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。
二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嬉笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。
三、每班工作情況必須如實上報,不得假報或虛報、少報現象,一經查實后果自負,以欺騙公司錢財定處,視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理,輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意更改工藝,如有不按規定作業者一切后果自負。
五、團結互助,發揚團體精神,決不允許說三道四、拉幫結伙、誹謗他人,否則按規處理。
六、嚴格遵守“6s”管理,即:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
七、上班離崗管制:上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意更換工種,如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如離崗原因、時間等。
擴展:一:安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作,防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放,并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、領用的設備應布局合理,堆放整齊。
二、生產現場的質量控制
生產現場管理是質量管理的核心,也是質量管理的基礎環節,做好生產現場的質量控制是每個生產型企業的重要工作。
當今最流行也是最有效的是全面質量管理,這是一項非常繁雜的工作,今天我們主要是簡要地講一下,具體的大家還是學習全面質量管理。
1、全面質量管理中使用PDCA循環法
● PDCA循環法 (戴明環)
P(Plan) ——計劃階段
D(Do) ——執行階段
C(Check)——檢查階段
A(Action)——處理階段
2、因果圖又叫魚刺圖的使用方法
因果圖又叫魚刺圖,用來羅列問題的原因,并將眾多的原因分類、分層的圖形。
步驟一:特征為“生產效率低落”
步驟二:找出大方向原因,從5M1E方向著手
步驟三:找出形成大原因之小原因
步驟四:找出主要原因,并把他圈起來
步驟五:主要原因再分析
步驟六:依據提出之原因擬定改善計劃,逐項進行,直至取得成果。
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