六s管理是:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
具體如下:
1、整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止濫用,塑造清爽的工作場所。
2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
3、清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。
5、素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)目的:培養良好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
6、安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
6s管理的作用:
1.提升企業形象
實施6S活動,有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境,不僅能使企業員工的士氣得到激勵,還能增強顧客的滿意度,從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此,良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外,良好的企業形象一經傳播,就使6S企業成為其他企業學習的對象。
2.提升員工歸屬感
6S活動的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度地滿足。由于6S要求進行不斷地改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心,進而培養“工廠就是家”的感情。
3.減少浪費
企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在,在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費,降低產品的生產成本,其直接結果就是為企業增加利潤。
4.保障安全
降低安全事故發生的可能性,這是很多企業特別是制造加工類企業一直追求的重要目標之一。6S的實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品,通道比較通暢,各項安全措施落到實處。另外,6S活動的長期實施,可以培養工作人員認真負責的工作態度,這樣也會減少安全事故的發生。
5.提升效率
6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境,良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴,都可以讓員工心情舒暢,更有利于發揮員工的工作潛力。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間,工作效率自然能得到提升。
6.保障品質
產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度,杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象,防止工作人員馬虎行事,這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如,在一些生產數碼相機的廠家中,對工作環境的要求是非??量痰?,空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降,因此在這些企業中實施6S尤為必要。
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